САНАТОРИИ

Испытание вентиляции

ИСПЫТАНИЕ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК
Подготовка к испытанию сводится к сопоставлению смонтированной вентиляционной установки с проектными данными. После детального наружного осмотра и проверки соответствия смонтированной испытание вентиляции проекту приступают к ее опробованию и сдаче в эксплуатацию.

При испытании сначала производят пробный пуск установки, а затем тщательно осматривают всю установку и устраняют замеченные неисправности. Только после этого приступают к испытанию смонтиро­ванных установок вентиляции.
При испытании вентиляционных установок измеряют их производи­тельность, скорость движения и температуру воздуха, его относитель­ную влажность, частоту вращения вентилятора, электродвигателя и насоса.
При испытаниях для контроля рекомендуется одновременно со скоростным (динамическим) давлением измерять в исследуемом сече­нии полное и статическое давление. Измерив в какой-либо точке дина­мическое давление, равное
Ру2 Рд=
Определяют скорость движения воздуха в этой точке, м/с:
(XXV.4)
Где рд — динамическое давление воздуха, Па (кгс/м2); р — плотность воздуха, кг/м3 (кгс-с2/м4).
При определении расхода воздуха, проходящего по воздуховоду, в нем выбирают по возможности прямой участок постоянного сечения, отстоящий от местного сопротивления фасонной части на расстоянии не менее трех-четырех диаметров воздуховода, и в каком-либо сечении выбранного участка воздуховода измеряют давление в восьми-девяти точках.
Динамическое давление, соответствующее средней скорости, вычис­ляется по формуле
4.         Отвод или другие местные сопротивления расположены вблизи всасывающего патрубка вентилятора. (При установке отвода на расстоянии одного диаметра от всасывающего патрубка полное давление, развиваемое вентилятором, снижается против каталога до 35%)- Вентиляционный агрегат устанавливают так, чтобы не было отводов перед вентилятором или чтобы прямой участок перед всасывающим патрубком имел длину не менее 4 диаметров. Если этого сделать нельзя, то в отвод устанавливают направляющие лопатки.
5.         Отложение солей, грязи иа лопатках колеса и кожухе вентилятора. Колесо и кожух очищают от загрязнений и разрабатывают мероприятия по улавливанию веществ, загрязняющих колесо И кожух.
6. Вмятины или неплотности в кожухе вентилятора устраняют
7. Вращение колеса в обратном направлении. Направление вращения определяют до испытания вентилятора. Если обнаружено неправильное направление вращения колеса, переключают провода у электродвигателя, поменяв местами любые два провода в трехфазной подводке.
Вопрос о замене вентилятора или изменении его режима работы решается только после регулировки вентиляционной установки. После регулировки вентиляционной установки повторно измеряют полное давление и подачу вентилятора. Если подача вентилятора, замеренная после регулировки, не будет удовлетворять требуемому значению, ее соответственно изменяют:
при недостаточной подаче увеличивают частоту вращения колеса вентилятора или его заменяют на другой типоразмер;
при подаче больше необходимой уменьшают частоту вращения колеса вентилятора или создают в воздуховоде у вентилятора с помощью диафрагмы дополнительное местное сопротивление.
При производстве работ по наладке СВ или СКВ на санитарно-гигиенический эффект окончательные решения о необходимости изменения фактического режима работы отдельных установок принимают с учетом технико-экономических требований и достигнутой степени эффективности действия систем в целом
Частоту вращения колеса вентилятора можно увеличить при условии соблюдения допустимой окружной скорости рабочего колеса, а также достаточной мощности установленного электродвигателя.
Законом установлено, что в случае неудовлетворительной работы вентиляционной системы, инспектора имеют право их отключить, а после, закрыть данный объект. Так как на сегодняшний день проявляется тенденция к усилению контроля за вентиляционными системами, то есть большая вероятность того, что закон перейдет к действительно жестким мерам. Довольно часто можно встретить вентиляционную систему, в которой на половинную производительность работают или отдельные воздухораспределители или вся система в целом.
Независимый контроль систем вентиляции
Приемка системы вентиляции – это первое, что система должна пройти, дальше заполняется паспорт. Обычно паспорт оформляет монтажная организация, установившая систему вентиляции. Однако есть вполне заслуженный факт недоверия генподрядчика или заказчика к монтажным организациям.
Монтажники могут на нарушения работы вентиляционной системы посмотреть сквозь пальцы  в надежде, что  система проверяться не будет, а возникшие нарушения о себе знать никогда не дадут. Вроде бы и вентилятор гудит, и воздух гоняет, однако на выходе получается большая или меньшая производительность, также возможно отсутствие проектного воздушного баланса. Чтобы этого избежать нужно, воспользоваться услугой по выполнению контрольных замеров независимой аккредитованной лабораторией. Эта услуга платная, и очень часто в лаборатории увидеть заказчиков можно тогда, когда с вентиляцией явно происходят проблемы. Но к этому времени, обычно, услуги монтажной организации уже оплачены и акты приемки системы вентиляции подписаны.
Не редки случаи обращения самих фирм, которые специализируются на монтажных работах вентсистем в независимую лабораторию за паспортизацией и производством контрольных замеров. И это правильно! Только эксперты вентиляционной или пусконаладочной лаборатории вам сделают правильные замеры и в случае каких-либо несоответствий дадут рекомендации по устранению любых неполадок.
Аэродинамические испытания систем вентиляции
Независимо от того, какой это объект, функционирующий или вновь вводимый в эксплуатацию, очень серьезно нужно отнестись к аэродинамическим испытаниям систем вентиляции. Здесь будут выявлены нарушения, которые были допущены в проектировании, подборе, монтаже оборудования по санитарно-гигиеническим и строительным нормам. Оптимизация работы вентиляционных систем будет осуществлена только тогда, когда она полностью получить оценку своего состояния, а это произойдет после удачно проведенных аэродинамических испытаний системы вентиляции.
- акта проверки трубопроводов систем тепло-холодоснабжения, водоснабжения и водоотведения на плотность гидравлическим или манометрическим методом;
- протокола испытаний участков воздуховодов на герметичность, если воздуховоды скрыты строительными конструкциями;
- акты испытания на холостом ходу вентиляционного оборудования, имеющего электропривод
Испытания и регулировку установок вентиляции и кондиционирования воздуха выполняют в соответствии с требованием СНиП III-3-81. В период индивидуальных испытаний выполняется наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха на проектные расходы воздуха. Указанная наладка включает в себя:
- испытание вентиляторов при работе их в сети (определение соответствия фактических характеристик паспортным данным: подачи и давления воздуха, частоты вращения и т. д.);
- проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения;
- испытание и регулировку систем с целью достижения проектных показателей по расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах, по воздухообмену в помещениях и определение в системах подсосов или потерь воздуха, допустимая величина которых через неплотности в воздуховодах и других элементах систем не должна превышать проектных значений в соответствии со СНиП 2.04.05-86;
- проверку действия вытяжных устройств естественной вентиляции.
- испытание действий вытяжных устройств естественной вентиляции
-аэродинамические испытания устройств для очистки воздуха.
После завершения индивидуальных испытаний проводится комплексное опробование. Это проверка работоспособности при одновременной работе всех систем вентиляции и кондиционирования здания в автоматическом режиме регулирования и обеспечении оборудования тепло - холодоносителем, водоснабжением и другими инженерными устройствами. Комплексное опробование включет в себя:
- опробование одновременно работающих систем здания,
где С ож. t - ожидаемая (фактическая) концентрация вещества, мг/м 3. при температуре окружающей среды t °C;
L t - летучесть (максимальная концентрация паров) вещества, мг/м 3. при его температуре t. °С.
Летучесть одного из компонентов смеси L tк. мг/м 3. вычисляют по формуле
(22)
где   - молярная доля компонента;
а к. а i - c одержание расчетного компонента и каждого составляющего, %;
M к. M i - молекулярная масса расчетного компонента и каждого составляющего, кг/моль;
Р t к - давление (упругость) насыщенного пара компонента при его температуре t. °C, кПа.
Давление насыщенного пара определяют из формулы
(23)
где t кип - температура кипения вещества, °С.
В сомнительных случаях определение содержания вещества в воздухе следует производить, считая вещество находящимся в смешанном агрегатном состоянии.
2.70. Для обеспечения воспроизводимости результатов определения содержания вредных веществ в воздухе важное значение имеют время и длительность измерения максимально разовой концентрация (отбора проб).
2.70.1. Время измерения концентрации (отбора проб) должно соответствовать времени максимального выделения вредного вещества источником при характерных производственных условиях, т.е. при выполнении сменного задания, как правило, не ниже чем на 100 %, и установленной одновременности работы и степени загрузки технологического оборудования.
Нарушения технологического процесса, неисправное состояние или неправильная эксплуатация оборудования и всех средств предотвращеия загрязнения воздуха рабочей зовы и атмосферы вредными веществами (вентиляция, укрытие, очистка и т.п.) подлежат устранению до проведения измерений.
2.70.2. Длительность измерения максимально разовой концентрации (отбора проб) вредных веществ в воздухе должна быть при обследовании:
воздуха производственных помещений и местных отсосов на содержание веществ с остронаправленным механизмом действия (оксиды азота, фтористый, хлористый и цианистый водород, озон, сероводород, окись углерода, формальдегид, хлор и др.) - не более 5 мин, на содержание пылей, преимущественно фиброгенного действия, - не более 30 мин, в остальных случаях - не более 15 мин;
очистных устройств и приточных систем - не ограничена;
вентиляционных выбросов - не более 20-50 мин для условий постоянной амплитуды содержания вещества, а в условиях переменной амплитуды - строго 30 мин либо многократно в случае мгновенных методов отбора проб (измерения). Время и длительность измерения (отбора проб) до и после пылегазоочистного устройства (при обследовании очистных устройств), а также у местного отсоса в воздухе производственного помещения и в газоходе (при обследовании местных отсосов) должны, как правило, совпадать.
Если чувствительность методов анализе позволяет отобрать за указанные промежутки времени не одну, а несколько проб, то следует определить среднее значение результатов отобранных проб.
При контроле содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны время отбора проб не должно превышать продолжительности стадия или операции процесса. Если продолжительность стадии (операции) технологического процесса не позволяет отобрать последовательно необходимое количество проб, отбор должен быть продолжен при повторении данной стадии.
2.70.3. Измерение концентрации (отбор проб) при определении среднесменной концентрации вредного вещества должно охватывать не менее 75 % продолжительности смены. Для характеристики уровня среднесменной концентрации необходимо провести обследование не менее 5 смен при контроле воздуха рабочей зовы и не менее 7 смен при контроле выбросов. Допускается принимать в качестве среднесменной концентрации среднее арифметическое значение результатов многократного (не менее пяти) последовательного и равномерного (в течение всей смены) контроля воздуха при неограниченном времени отбора проб.
2.71. Определение содержания вредных веществ в воздухе осуществляется:
регистрирующими газоанализаторами (пылемерами) различных типов;
индикаторными трубками, в том числе снаряженными потребителями;
отбором проб и количественным определением веществ в отобранной пробе.
Особенности измерения концентраций (отбора проб) вредных веществ в потоке контролируемой среды (в воздуховоде, газоходе и др.) изложены в пп. 2.72.2 и 2.72.3.
2.71.1. Индикаторные трубки применяются для оперативного измерения в воздухе концентраций ряда газов (паров); окислов азота (окиси и двуокиси); аммиака, сернистого ангидрида, ацетилена, ацетона, бензина, бензола, диэтиламина, ксилола, брома, метилакрилата, озона, сероводорода, спиртов (н-бутилового, изопропилового, изобутилового), толуола, углеводородов нефти, углерода (окиси и двуокиси), уксусной кислоты, хлора, этилового эфира и др.
Концентрацию устанавливают по специальной шкале. При размытости границы раздела окрасок слоев исходного и прореагирующего индикаторного порошка отсчет по шкале проводят по нижней и верхней границам. За результат принимают среднее значение.
Основанием для использования индикаторных трубок являются ГОСТ 12.1.01.4-79, настоящие рекомендации, нормативно-техническая документация на индикаторные трубки, фактическая концентрация вредного вещества в воздухе. Возможность применения индикаторных трубок при санитарно-химическом контроле воздуха производственных помещений устанавливают после проведения одноразовой оценки состава воздуха рабочей зоны (для неисследованных ранее производственных условий). Использование в этом случае вспомогательных трубок (если это предусмотрено) является обязательным.
2.71.2. Отбор проб для последующего количественного определения вещества осуществляется, как правило, с использованием средств, устройств и приспособлений, применяемых в газовом анализе и при санитарно-химическом контроле вредных веществ в, воздухе.
При определении содержания газо- и парообразных вредных веществ контролируемую среду (воздух) отбирают в различные емкости (шприцы, пипетки и др.) и в последующем анализируют, например, с использованием хроматографов либо пропускают через специальные устройства для поглощения (улавливания) вещества и последующего количественного анализа.
Поглощение вещества производят, как правило:
жидкими поглотительными средами с использованием поглотительных сосудов: со стеклянной пористой пластинкой или Рыхтера;
твердыми пористыми (селикагель, полисоро, цеолит и др.), непористыми (сульфат магния и др.) и пленочными сорбентами с использованием сорбционных трубок или специальных фильтров.
При определении содержания веществ, находящихся в воздухе в виде аэрозоля, контролируемую среду пропускают через специальные устройства для фильтрации (улавливания) вещества и последующего количественного анализа. Вещество фильтруют через аналитические аэрозольные фильтры АФА, стекловолокно и другие фильтры, помещаемые в открытые, а при контроле в потоке воздуха - в закрытые аллонжи. В ряде случаев при определении содержания пыли в потоке контролируемой среды улавливание производят тканевыми фильтрами, патронами с бумажной гильзой или стекловолокном, циклонами различных конструкций и др.
При отборе проб аэрозолей в потоке воздуха с соблюдением, принципа изокинетичности применяют стеклянные, кварцевые, фторопластовые и другие пробоотборные трубки. При этом в ходе количественного анализа вещества в пробе учитывают, как правило, смыв со стенок пробоотборной трубки. Для отбора проб пыли применяют пылеотборные трубки специальных конструкций, как правило, со сменными наконечниками.
Вещества в смешанном агрегатном состоянии отбирают с помощью средств, позволяющих производить, как правило, одновременное улавливание паров и аэрозолей. Порядок отбора проб приводится в соответствующей методике измерения и при необходимости может уточняться.
Погрешность измерения интегрального объема воздуха, пропущенного через поглотительное (фильтрующее, улавливающее) устройство, не должна превышать ± 10 %. Степень поглощения соответствующего устройства не должна быть, как правило, меньше 95 %.
2.71.3. Отбор и анализ проб пылей с соблюдением принципа изокинетичности проводится в соответствии с указаниями на гравиметрическое определение пыли в воздухе рабочей зоны и системах вентиляционных установок, разработанными ГПИ Проектпромвентиляция и утверждеввыми Минздравом СССР и (или) методикой определения запыленности технологических газов в газоходах, согласованной с Госкомгидрометом.
Выбор методов и методик количественного определения веществ в пробе должен базироваться, как правило, на использовании новейших достижений современной физической и аналитической химии с преимущественным применением инструментальных методов анализа (хроматографии, полярографии, фотометрии, спектрометрии и др.).
2.71.4. При определении количества (концентрации) вещества в выбранной пробе рекомендуется использовать методики санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны, утвержденные Минздравом СССР и приведенные в Методических указаниях на определение вредных веществ в воздухе, а также методики измерения концентраций веществ в промышленных выбросах, согласованные с Госкомгидрометом и приведенные в Сборнике отраслевых методик измерений концентраций загрязняющих веществ в промышленных выбросах. Допускается применение методик газового анализа, а также методик, приведенных в справочных руководствах и другой литературе и отвечающих требованиям настоящих рекомендаций. При необходимости соответствующие методики могут уточняться.
При количественном определении вещества в пробе относительная погрешность результатов не должна превышать ± 10 % при доверительной вероятности 95 %.
2.71.5. При определении содержания вещества в пожаро- и взрывоопасных условиях применяют индикаторные трубки, регистрирующие газоанализаторы в соответствующем исполнении. В качестве побудителя расхода газа при отборе проб применяют эжекторы, стеклянные аспираторы. В случае применения при отборе проб электромеханических аспираторов их выносят за пределы соответствующих помещений.
2.71.6. Количество повторных последовательных измерений (отборов проб) для получения среднего значения должно быть:
как правило, не менее семи при обследовании источников выбросов и очистных устройств; не менее пяти в остальных случаях.
При контроле источников выбросов повторные измерения, при условии соблюдения рекомендаций п. 2.70.1. допускается проводить в течение нескольких дней.
Для составления баланса по газу, с количеством циклов не менее двух, количество повторных измерений (отборов проб) в каждом цикле должно быть не менее трех,
2.72. При определении содержания вредных веществ, в первую очередь аэрозолей (пылей) в потоке контролируемой среды, т.е. при измерениях, производимых в ходе обследования вентиляционных выбросов, очистных устройств, местных отсосов и приточных систем, необходимо учитывать ряд особенностей, обусловленных неравномерностью распределения вещества в мерном сечении воздуховода (газохода).
2.72.1. Определение содержания веществ в потоке газовой среды проводят, как правило, на прямом участке газохода, на расстоянии не менее шести гидравлических диаметров за местом возмущения потока и не менее двух-трех гидравлических диаметров до места возмущения потока. При длине прямолинейного участка менее восьми гидравлических диаметров в качестве мерного следует выбирать сечение, делящее участок газохода в отношении 3:1 в направлении движения потока газовой среды.
Перед проведением измерения (отбора проб) газоходы (в мерном сечении) оборудуют специальными лючками с задвижкой, патрубками с завинчивающимися крышками или пробками, отверстиями, которые заклеивают липкой лентой, пластырем и т.п.
Вентиляционные выбросы контролируют по возможности ближе к устью трубы.
2.72.2. Определение содержания веществ в потоке газовой среды проводят в зависимости от того, где располагается фильтрующее или поглотительное устройство (внутри газохода или снаружи), методом внутренней или внешней фильтрации.
При температуре газовой среды, близкой к стандартной, контроль производят методами внутренней или внешней фильтрации. При выборе метода необходимо учитывать, что контроль методом внутренней фильтрации дает более надежные результаты.
Метод внутренней фильтрации рекомендуется применять при определении содержания аэрозолей в условиях повышенной влажности контролируемой среды. При этом поперечное сечение фильтрующего устройства не должно превышать 2 % площади поперечного сечения газохода, а второе сечение пробоотборной трубки (наконечник пылеотборной трубки) должно выступать вперед навстречу газовому потоку на расстояние не менее двух диаметров фильтрующего, устройства.
При повышенных температурах, как правило, используют метод внешней фильтрации с охлаждением струи контролируемого газа. При этом поглотительное (фильтрующее) устройство следует размещать по возможности ближе к газоходу. При контроле методом внешней фильтрации применяют пробоотборную (пылеотборную) трубку, которая в случае контроля аэрозолей (пылей) должна быть изогнута и направлена навстречу газовому потоку.
В случае, если поглотительное или фильтрующее устройство расположено на значительном удалении от газохода, используемые при этом коммуникации необходимо промывать контролируемой газовой средой.
2.72.3. Изокинетический отбор проб веществ в потоке газовой среды обязателен при определении содержания аэрозолей с размером частиц более 5 мкм (абразивная, угольная, цементная, металлургическая, древесная, мучная, агрегированная пыль, тальк, песок, известняк, зола и др.). Аэрозоли с размером частиц не более 5 мкм (атмосферная пыль, аэрозоли конденсации и химических производств, щелечной, масляный, смоляной и другие туманы, возгоны, окрасочный аэрозоль, дымы, сажа и др.), а также вещества, находящиеся, в смешанном агрегатном состоянии, допускается отбирать без строгого соблюдения принципа изокинетичности.
При контроле веществ, находящихся в газо-и парообразном состояниях, соблюдение принципа изокинетичности не требуется. Соблюдение принципа изокинетичности может потребоваться в отдельных случаях определения содержания веществ в газо- и парообразном состояниях при наличии в потоке капельной влаги либо аэрозолей с размером частиц более 5 мкм, абсорбирующих или адсорбирующих контролирующее вещество. Изокинетичность в практике определения содержания веществ в потоке считается достигнутой, если:
входное отверстие пробоотборной трубки ориентировано строго навстречу потоку газовой среды;
обеспечено равновесие средней скорости газового потока в мерном сечении и скорости отбираемой на анализ струи исходя из следующей зависимости:
(24)
где L пр - объемный расход отбираемой на анализ струи газа, л/мин;
V m - средняя по сечению скорость движения газовой среды, определяемая в соответствии с рекомендациями пп. 2.35 - 2.41. м/с;
d - диаметр входного отверстия пробоотборной трубки (среднее арифметическое значение наружного и внутреннего диаметров), мм.
При этом погрешность поддержания объемного расхода струи газа ( L пр ) не должна превышать ± 10 %.
При контроле веществ с соблюдением принципа изокинетичности входное отверстие пробоотборной трубки поочередно в течение всего времени отбора проб располагают в тех же точках, где проводят аэродинамические испытания вентиляционных систем, согласно рекомендаций пп. 2.24 и 2.25. Так, если отбор пробы проводят в течение 20 мин в четырех точках, то в каждой точке отбор проб следует проводить в течение 5 мин. Отбор проб при перемещении пробоотборного устройства от одной точки к другой прекращать не следует.
При контроле содержания аэрозоля на вертикальном участке газохода с длиной прямолинейного участка не менее восьми гидравлических диаметров допускается производить измерения в центре воздуховода (газохода).
Допускается проводить изокинетический отбор проб пылей (крупнодисперсных аэрозолей) при повышенной запыленности потока газовой среды в точках сечения, разбитого на равновеликие площади. В этом случае выравнивание скоростей проводят, как правило, в каждой точке мерного сечения газохода.
При определении содержания веществ без соблюдения принципа изокинетичности входное отверстие измерительного устройства следует располагать по возможности ближе к оси газового потока.
2.72.4. При выборе места для измерения содержания веществ в потоке воздуха естественных аэрационных проемов (аэрационных фонарей, шахт с дефлекторами и т.п.), а также вентиляторов крышного типа и т.п. необходимо руководствоваться следующим:
мерное сечение выбирают, как правило, перед входом в систему воздухоудаления;
измерение концентраций (отбор проб) проводят по возможности ближе к центру сечения, а в случае аэрационных фонарей - на продольной оси фонаря.
Измерение (отбор проб) на продольной оси фонаря производят в точках, количество которых зависит от длины аэрационного проема (до 10 м - 1 точка; до 20 - 2, до 30 - 3, до 60 -4, до 100 - 5, до 250 - 7, выше 250 м - 10 точек).
При контроле воздуха на выходе из аэрационного фонаря количество точек измерения (отбора проб) увеличивается пропорционально количеству аэрационных проемов.
Допускается проведение измерений (отборов проб) равномерным перемещением измерительного (пробоотборочного) устрйства либо дискретно путем прерывания длительности измерения (отбора проб) при переходе от точки к точке, расположенных равномерно вдоль оси фонаря.
Определение содержания аэрозолей в воздухе, удаляемом через аэрационные проемы и вентиляторы крышного типа, проводят без строгого соблюдения принципа изокинетичности.
2.72.5. При необходимости определения валового количества вещества (т/год), удаляемого в атмосферу источниками выброса, измеряют среднесуточную (среднесменную) концентрацию вещества;
многократным (не менее пяти) последовательным равномерным измерением (отбор проб) в течение суток (смены) в характерных производственных условиях с не менее чем двукратным повтором;
измерением (отбором проб) в характерных производственных условиях на каждой стадии (операции) технологического процесса с построением диаграмм и последующим интегрированием результатов;
суточным (сменным) измерением (отбором проб) с применением автоматических газоанализаторов.
2.73. Дисперсный состав пыли (аэрозоля) определяют, как правило, при решении вопроса об очистке.
При отборе проб для последующего анализа дисперсного состава (аспирационный метод), а также при разделении пыли (аэрозоля) на фракции непосредственно в потоке газовой среды, например, с применением каскадных импакторов соблюдение основных правил отбора проб (место отбора, отбор средней пробы, изокинетичность) обязательно. Длительность отбора проб неограничена. Количество повторных отборов должно быть, как правило, не менее пяти.
Анализы проб (при аспирационном методе определения дисперсного состава, а также при определении дисперсного состава пыли, уловленной действующими очистными устройствами) проводят ситовым, седиментационным и другими методами.
В ряде случаев в воздухе производственных помещений измеряют концентрацию аэрозольных частиц с применением фотоэлектрических счетчиков А3.
2.74. Результаты определения содержания веществ в воздухе приводят к стандартным условиям [температура 293 К (±20°С), атмосферное давление 101,325 кПа (760 мм рт. ст.)] по формуле
(25)
где C t - концентрация вещества в мг/м 3 или г/м 3 при температуре t. °С;
В - барометрическое давление, кПа.
2.75. Относительная погрешность результатов определения содержания вещества в воздухе (газовой среде) не должна превышать ± 25 % при санитарно-химическом контроле воздуха производственных помещений и ± 33 % в остальных случаях при доверительной вероятности 95 %.
Для веществ, контролируемых с соблюдением принципа изокинетичности, в условиях переменной амплитуды содержания вещества в момент измерения концентрации (отбора проб) допускается относительная погрешность не более - 50 % при доверительной вероятности 95 %. Если фактическая относительная погрешность превосходит допустимую, необходимо радикально менять методику измерения, обращая внимание, в первую очередь, на технологический процесс.
2.76. Результаты определения содержания веществ в воздухе (первичные данные и средние значения) заносят в таблицы обязательных приложений 6 и 7.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ
2.77. Погрешности результатов произведенных прямых или косвенных измерений не должны превышать предъявляемых настоящими рекомендациями требований к их точности или точности обеспечения результатов наладки. Указанное достигается проведением многократных измерений исключений систематических и грубых ошибок (промахов).
2.78. Систематические ошибки устраняют с помощью поверенных измерительных приборов, имеющих таблицы или графики поправок.
При использовании в процессе взаимосвязанного комплекса измерений нескольких приборов одного функционального назначения (например, для замеров температуры и влажности воздуха рабочей зоны используют несколько психрометров) последние должны быть, как правило, одного класса точности, а их показания перед проведением работ должны быть сверены и, если это необходимо, внесены соответствующие поправки.
2.79. в процессе анализа результатов измерений могут встретиться одно или несколько значений, резко отличающихся от остальных и вызывающие сомнение в их достоверности. Проверку годности таких результатов (проверка на промах) проводят следующим образом:
вычисляют среднеарифметическое значение Х ср всех Z результатов, включая сомнительные Х к по формуле
(26)
вычисляют среднюю квадратичную погрешность (с учетом сомнительного результата)
(27)
вычисляют относительное отклонение сомнительного результата
(28)
При V макс ≥ 2 сомнительный результат считают промахом и при последующем вычислении среднего значения результатов измерений Х к исключают (не учитывают). Если после исключения Х к сомнение вызывает и другой результат измерений, то проверку его годности проводят аналогично изложенному. Если в ходе проверки годности сомнительных результатов исключению подлежит более одной трети всех значений, то все результаты считают неудовлетворительными и проводят повторные измерения (испытания, отборы проб и т.п.).
2.80. После устранения систематических и грубых (промахов) ошибок производят оценку погрешности результата многократных измерений в такой последовательности:
вычисляют среднее арифметическое значение Х ср z - годных результатов по формуле (26);
вычисляют среднюю квадратичную погрешность S x z - годных результатов по формуле (27);
вычисляют доверительный интервал Δ X. в пределах которого находится истинное значение измеряемой величины
(29)
где t αz - коэффициент Стьюдента, определяемый при доверительной вероятности α = 0,95 по табл. 1; записывают окончательный результат Х ср ± Δ X ; вычисляют фактическую относительную погрешность измерения, %,   которую сравнивают с установленной в настоящих рекомендациях. Если полученная относительная погрешность больше установленной, необходимо провести дополнительный цикл измерений.

Комментарии

Тема: Вентиляция
Опубликовано Ирина Шейк в 16:07

блоки для вентиляции
Изменения в широких пределах параметров наружного климата, а также колебания тепло- и влаговыделений в помещениях, вызванные пребыванием людей, работой технологического оборудования и освещения, приводят к необходимости регулирования теплообменных и смесительных аппаратов систем вентиляции и кондиционирования воздуха.
______________________________________________________________

Тема: Вентиляция
Опубликовано Динара Зиганшина в 10:10

галвент фабрика вентиляции
Поли- тропический процесс с произвольным угловым коэффициентом е включает все возможные процессы изменения тепловлажностного состояния воздуха (см.
______________________________________________________________

Тема: Вентиляция
Опубликовано Sydney в 12:36

вентиляция подвальных помещений
Кроме этого, система вентиляции должна иметь легкосъемный воздушный фильтр (иначе в квартиру вместе со свежим воздухом попадет большое количество пыли) и хорошую шумоизоляцию.
______________________________________________________________

Тема: Вентиляция
Опубликовано Роман Крамерс в 11:45

блок управления вентиляцией
Подачу приточного воздуха организуют таким образом, чтобы исключить появление горизонтальных токов воздуха в зоне спектров всасывания ванн.
______________________________________________________________

Тема: Вентиляция
Опубликовано Дана Карашева в 22:39

вентиляция офиса
Так как в настоящее время практически вся крупная пыль улавливается в очистных установках, то рассеивание пыли в атмосфере можно рассчитывать так же, как и рассеивание газообразных загрязнителей.
______________________________________________________________

Оставить комментарий

  © ВЕНТИЛЯЦИЯ РОССИИ. Все права защищены..