САНАТОРИИ

Рукавные фильтры для вентиляции

Фильтр рукавный горизонтальный (кассетный) FK
Рукавные фильтры KonsTrack с импульсной регенерацией
Рукавные фильтры KonsTrack с импульсной регенерацией сжатым воздухом предназначены для очистки воздуха и технологических газов от твердых частиц в цементной, литейной, металлургической, коксохимической, стекольной промышленности, при производстве извести и крошки, а также для очистки отходящих газов котельных установок. Данный тип фильтров относится к пылеулавливающему рукавные фильтры для вентиляции сухого» типа имеет более высокую эффективность очистки газов по сравнению с любыми видами электрофильтров и аппаратами мокрой очистки газов.

Рукавный фильтр KonsTrack с заданными характеристиками можно изготовить в нескольких конструктивных исполнениях, с различными габаритными размерами. ю в зависимости от требований Заказчика и условий монтажа и эксплуатации. В большинстве случаев наша компания сможет подобрать (либо разработать) конструкцию рукавного фильтра, с учетом размеров и ограничений существующего места под установку фильтра.
Автономность работы и работоспособность рукавных фильтров обеспечивает система регенерации фильтрующих элементов.
Наиболее надежной и эффективной системой регенерации фильтрующих элементов является импульсная регенерация.
Для функционирования системы регенерации необходимым требованием является подвод сжатого воздуха давлением 5-7 бар, должным образом очищенного и осушенного. Более подробно об оборудовании для производства сжатого воздуха и его очистке Вы можете прочитать здесь.
Фильтры работают под разрежением. Применение фильтров для работы при избыточном давлении необходимо согласовать на стадии технического задания.
Фильтры, размещаемые в закрытых помещениях, изготавливаются без укрытия, а размещаемые на открытом воздухе — изготавливаются с укрытием.
Благодаря достигнутому высокому качеству продукции индивидуальному подходу к решению интересов клиента, предприятие зарекомендовало себя как стабильный и надежный производитель.
Услуги:
Подбор и поставка пылеулавливающих (фильтровальных) рукавных установок с импульсной регенерацией производительностью от 1660м3/ч до 1100000 м3/ч по техническому заданию заказчика;
· фильтр в осадительной камере оборудуется распределителями газового потока, которые одновременно выполняют функцию искрогасителей;
· рукавные фильтр-элементы сделаны из нетканого иглопробивного материала круглого сечения для любых типов и видов газа с температурой до 250С;
· Насадка каркаса для рукавных фильтр-элементов могут быть оборудованы соплом «Вентури» для улучшения процесса регенерации;
· фильтр оборудуется системой распределения сжатого воздуха и фильтр-регулятором для его окончательной очистки и регулировки;
· управление режимом регенерации рукавов в автоматическом режиме осуществляет контроллер, который находится в отдельном шкафу, непосредственно на рабочей площадке фильтра. Напряжение питания контроллера 220VAC. Напряжение управления 220 VAC или 24 VAC/VAD;
· клапанная группа пилотов управления основными клапанами системы регенерации оборудована автоматическим электроподогревателем для работы в зимних условиях;
· фильтр комплектуется необходимой кабельной продукцией;
· пылесборный бункер под фильтром имеет три датчика уровня пыли (два для автоматизации процесса работы шнека или шлюза и один для аварийного контроля уровня пыли) и смотровой люк;
· камера чистого газа оборудована герметичными люками для замены фильтровальных элементов;
· в фильтре предусмотрено приспособление для пожаротушения (сухотруб);
· в базовой комплектации камера чистого газа имеет ограждения согласно установленным нормам и лестницей, по желанию заказчика оборудуется шатром с ручным тельфером для подъема и опускания грузов до 0,5т.;
· корпус фильтра может быть покрыт теплоизоляционными матами и металлопокрытием из профильного листа.
· фильтр в базовой комплектации располагается на металлических опорах, которые устанавливаются на железобетонные фундаменты;
Фильтр с ограждением
Фильтр с шатром
Модельный ряд и габаритные чертежи
Назначение изделия
Фильтры выпускаются модульной конструкции, что позволяет менять габариты, как по высоте, так и по длине. Один модуль это самостоятельная работоспособная секция. Отдельные секции компонуются в единую установку до10 штук в ряд.
Пример маркировки ФРСО-3/3500/***; где ФРСО - фильтр рукавный секционный однорядный, 3-количество секции, 3500-длина фильтровального элемента,***- дополнительные сведения или модификации.
Принцип действия
В Установках реализован принцип двухступенчатой очистки: газопылевой поток через входной патрубок (1) попадает в бункер-накопитель или осади-тельную камеру (7), расширяется, снижает скорость, происходит осаждение крупных фракций пыли и опилок, далее воздух проходит через фильтры (6) и выпускается наружу (3). По мере накопления частиц на поверхности фильтра образуется «шуба», повышается сопротивление фильтра, ухудшается работа аспирационной системы. Для поддержания режима фильтрации производится регенерация фильтров импульсами сжатого воздуха. Пыль и опилки накапливаются в бункере-накопителе (7) или непрерывно удаляются в систему пневмотранспорта или подкатной контейнер.
Система выгрузки, описание и принцип работы
1. Установки УВП-СЦ-4-ФРИ.
Применяется два типа выгрузки отходов из бункера-накопителя:
выгрузка механизированным способом рис. 2. Выгрузка производится рессорным механизмом (9) через шлюзовой затвор (10). В Установках используется редуктор фирмы «SEW», Германия. Использование шлюзового затвора позволяет производить выгрузку отходов из Установки без остановки работы аспирационной системы
выгрузка самотеком из конического бункера. Выгрузка осуществляется в автотранспорт, мягкий контейнер или систему пневмотранспорта
2. Установки УВП-СТ-ФРИ.
Удаление отходов из пылеосадочной камеры производится непрерывно. Применяется два типа выгрузки:
выгрузка шнековым транспортером
выгрузка скребковым транспортером
Система регенерации, состав и описание принципов работы
Система регенерации включает в себя: программируемый контроллер, дифманометр, ресивер с соленоидными электропневмоклапанами, продувочные трубы.
Контроллер осуществляет управление процессом регенерации фильтров. По сигналу контролера происходит поочередное «открывание» электропневмоклапанов.
Определение расхода воздуха местного отсоса
При проектировании местных отсосов нужно руководствоваться главнейшим правилом – отсос должен иметь такую форму и должен быть так расположен, чтобы вытягиваемый поток вредностей не проходил через область дыхания человека.
Расчет системы вентиляции в общем случае проводится так:
1. Определяется количество воздуха, необходимое для эффективной работы отсосов.
2. Вытягиваемый через отсосы воздух компенсируется таким же притоком.
3. В дополнение к этому, проектируется общеобменная вентиляция с кратностью 2-3.
Расчет расхода воздуха через местный отсос проводится (при упрощенном расчете) по простой формуле:
L=3600 x F x v, где:
L – расход воздуха через зонт (то, что мы хотим Определить),
К примеру, зонт над печью, площадь зонта в месте забора воздуха 2 кв.м. Необходимая скорость для эффективного удаления жара обычного зонта без свесов 1-1,2 м/сек. L = 3600 x 2 x 1,1 = 7920 м3/ч. Расчет воздуха через укрытия ведется таким же образом (только для каждого типа производства свои скорости воздуха в проемах укрытий и типы укрытий, обычно в пределах 0,7-1,5 м/сек).
Что касается всасывающих воронок для вредных газов и паров, то скорость воздуха в них должна быть не менее 10-15 м/сек. На щелевых отсосах скорость должна быть 4-6 м/сек. Ширина щели часто равна 50 мм.  

Комментарии

Тема: Расчет системы вентиляции
Опубликовано Азат Тазетдинов в 12:34

вентиляция цокольного этажа
Значения коэффициентов Л и Б и показателя степени п приведены в табл.
______________________________________________________________

Оставить комментарий

  © ВЕНТИЛЯЦИЯ РОССИИ. Все права защищены..