САНАТОРИИ

Испытание систем вентиляции

Основы пусконаладочных работ
Введение
Пусконаладка вентиляции
Задачи вентиляции и кондиционирования многообразны, и для их решения заказчик должен наиболее исчерпывающе поставить задачу, проектировщик – обеспечить ее эффективное решение, монтажник – с минимальными отклонениями выполнить проект. Последней стадией работ перед сдачей их заказчику является пусконаладка.
Ее минимальной задачей является выяснение. Обеспечиваются ли проектные параметры работы воздушных сетей?
Здравый смысл подсказывает, что в пусконаладке заинтересованы все: заказчику нужен объективный контроль качества проведенных работ. Проектировщику нужен самоконтроль – иначе проектные ошибки станут кочевать от проекта к проекту.
Монтажнику нужно подтвердить качество своих работ и освободиться от ответственности – если вентустановка выдает проектные характеристики, то за возможные проблемы с неудовлетворительным решением задач заказчика отвечает проектировщик.
Но, тем не менее, проведение пусконаладки даже в минимальном объеме является скорее исключением, чем правилом, особенно для относительно небольших фирм. Пусконаладка, конечно, требует ясного понимания основных явлений аэродинамики, но не является тайной за семью печатями – любой специалист, особенно с профильным образованием может освоить этот вид работ.
Очень немногие работы по пусконаладке можно выполнить без приборов. Для того, чтобы сделать вид, что проводится пусконаладка, необходимы, как минимум, анемометр и термометр. Для настоящей пусконаладки потребуются еще несколько приборов; микроманометр или дифференциальный манометр вентиляционного диапазона, пневмометрические трубки, барометр, тахометр.
Запуск
Пусконаладка должна выполняться монтажной организацией, т.к. она неразрывно связана с монтажом. Возможно выполнение независимой специализированной организацией.
Все главные требования к пусконаладке изложены в СНиП'е «Внутренние санитарно-технические системы». К сожалению, требования этих документов даже в неплохих вентиляционных фирмах почти не выполняют – требуется высокий уровень профессиональной подготовки наладчика, опыт и много приборов, включая настоящий шумомер, а не тот, который встроен в некоторые модели сотовых телефонов. Но элементарная наладка по упрощенной программе вполне посильна каждому.
Проверка вентилятора
Первым элементарным действием при пусконаладке является опробирование вентилятора включением. В идеальном случае нужно проверять все поступающие вентиляторы на специальном стенде, который нетрудно сделать самостоятельно. В этом случае можно сразу проверить характеристику вентилятора, чтобы избежать работ по переустановке негодного вентилятора.
Если отечественный вентилятор поступает сразу на объект, то его можно включать после установки на место, но до присоединения к сети воздуховодов. До включения необходимо проверить зазор между всасывающим конусом и колесом вентилятора. Он не должен превышать 1% от диаметра колеса. Зазор должен быть ровным, без перекоса. При необходимости зазор нужно отрегулировать. Если это невозможно сделать, то нужно заменить конус. Вентилятор с большим зазором принципиально не способен выдать требуемое давление.
Сразу после подключения вентилятора к постоянному электроснабжению необходимо проверить правильность направления вращения рабочего колеса. Неправильное вращение при первом подключении встречается очень часто. Более того, иногда выявляются вентустановки, проработавшие при неправильном подключении несколько лет.
Вращающийся в обратном направлении центробежный вентилятор продолжает создавать небольшой напор, так что в коротких сетях с малым сопротивлением обеспечивается расход 20-30% от проектного.
У трехфазных канальных вентиляторов направления вращения не видно. Так что если движение воздуха подозрительно слабое, нужно поменять фазы и проверить, не стало ли лучше.
При некоторых типах крепления рабочего колеса при неправильном вращении крепежные детали откручиваются, колесо начинает болтаться на валу, что может привести к его полной поломке. Новый вентилятор должен быть хорошо сбалансирован – шум вентилятора должен быть ровным, вибрация – минимальной. Если есть заметная вибрация, то, скорее всего, она вызвана погрешностями монтажа или дисбалансом рабочего колеса вентилятора. Если у монтажной организации нет приспособлений для статической балансировки, то нужно менять рабочее колесо.
Импортные вентиляторы крупных производителей без сети обычно работают удовлетворительно и в тщательной проверке не нуждаются. Если такие вентиляторы начинают сильно шуметь после присоединения к сети воздуховодов, обычно это связано с проектными ошибками – рабочая точка перемещается в зону низкого КПД и высокого шума.
Предпусковые испытания
Момент проведения
Провести настоящую пусконаладку можно тогда, когда воздуховоды еще не закрыты какой-либо облицовкой. Если этот момент упущен, то возникает множество дополнительных трудностей.
Таким образом, наиболее подходящий момент для пусконаладки наступает тогда, когда система полностью смонтирована и, желательно, подключена к источникам энергоснабжения по постоянной схеме.
В современном строительстве воздухораспределители часто ставятся в последнюю очередь, после завершения отделки. Это не является большой проблемой. Если без воздухораспределителей система работает нормально, то и установка всех распределителей ее в большинстве случаев не разбалансирует.
Если испытания и регулировка вентсистемы проводились без воздухораспределителей, то это просто отмечается в протоколе. После завершения всех отделочных работ и установки воздухораспределителей необходимо проверить их расходы, скажем, анемометром. При обнаружении дисбаланса можно немного подрегулировать систему, меняя сопротивление воздухораспределителей.
Условия проведения испытания вентиляции
Проведение испытаний в реальных условиях эксплуатации обычно невозможно, т.к. объект на момент испытаний еще не введен в строй. Но следует, по возможности, смоделировать эксплуатационный режим – как минимум открыть те двери, которые будут открыты, закрыть те, которые будут постоянно закрыты.
При более сложной и не рассматриваемой здесь наладке на санитарно-гигиенический эффект замеры проводятся в середине рабочего цикла или в другой момент, характеризующийся наибольшей нагрузкой на вентиляцию.
Испытания должны производиться до установки разборной арматуры.
При гидростатическом методе величину испытаний пробного давления следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления. Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 минут нахождения под пробным давлением не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кг/см2), а также капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечке воды через смывные устройства.
При манометрическом методе испытаний систему водоснабжения заполняют воздухом с избыточным пробным давлением 0,15 МПа (1,5 кг/см2). Система считается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кг/см2) в течение 5 минут.
Испытания оформляются актом по форме.
Испытания систем отопления и теплоснабжения
Испытания водяных систем отопления и теплоснабжения должны производиться гидростатическим методом, давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кг/см2) в самой нижней точке системы при отключенных котлах и расширительных сосудах.
Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 минут нахождения ее под пробным давлением падение не превысит 0,02 МПа (0,2 кг/см2) и отсутствуют течи в сварных швах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.
Испытания систем панельного отопления, как правило, производят гидростатическим методом давлением 1 МПа (10 кг/см2) в течение 15 минут. При этом падение давления допускается не более 0,01 МПа (0,1 кг/см2).
Панельные системы отопления и теплоснабжения признаются выдержавшими испытание давлением, если в течение 5 минут нахождение их под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кг/см2) или отсутствуют течи.
Системы панельного отопления после испытаний должны быть проверены путем пуска пара с рабочим давлением. При этом утечка пара не допускаются.
Результаты испытаний оформляются актом по форме.
Тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов
проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения;
испытание и регулировку систем с целью достижения проектных показателей по расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах, по воздухообмену в помещениях и определение в системах подсосов или потерь воздуха, допустимая величина которых через неплотности в воздуховодах и других элементах систем не должна превышать проектных значений;
проверку действия вытяжных устройств естественной вентиляции.
На каждую систему вентиляции и кондиционирования воздуха оформляется паспорт в двух экземплярах.
Отклонения показателей по расходу воздуха от предусмотренных проектом после регулировки испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются:
± 10 % по воздухообмену в помещении при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещении;
± 20 % по расходу воздуха, проходящего через каждый воздухоопределитель или вытяжное устройство, находящиеся в одном помещении и относящиеся к общеобменным установкам вентиляции кондиционирования воздуха;
+ 10 % по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующие патрубки.
Все строительные и монтажные дефекты и недоделки, выявление в процессе наладки, устраняются соответственно строительными монтажными организациями. Выявляемые в процессе пуска наладки комплексного опробования оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной документации работы выполняют заказчик или по его поручению строительные и монтажные организации по документации, оформленной в установленном порядке.
2.17. Показания простых психрометров следует снимать не ранее чем через 10 мин после их установки, а показания сухих термометров аспирационных психрометров - черев 3 мин после пуска их вентилятора.
Температуру воздуха по мокрому термометру аспирационного психрометра следует фиксировать самую низкую после пуска его вентилятора.
2.18. Определение относительной влажности воздуха в воздуховодах производят по показаниям сухого и мокрого термометров, вводимых в воздуховоды, с учетом скорости воздушного потока. В этом случае непосредственно перед измерением следует каждый раз смачивать марлю (батист, муслин) водой. После извлечения из воздуховода мокрого термометра необходимо убедиться в том, что его чулочек остался влажным. Если чулочек сухой, измерение следует повторить.
2.19. Аспирационные психрометры рекомендуется применять для определения относительной влажности воздуха в производственных помещениях со значительными выделениями лучистой теплоты, а также в тех случаях, когда в помещениях имеют место случайные воздушные потоки, которые могут исказить показания мокрого термометра в простом психрометре.
2.20. При отрицательных значениях температуры наружного воздуха относительную влажность воздуха определяют по специальным; психрометрическим таблицам или косвенным путем, например, замеряют температуру наружного воздуха по сухому термометру, а в воздуховоде приточной системы с помощью сухого и мокрого термометров замеряют параметры нагретого воздуха. Затем с помощью J - d диаграммы и данных измерений определяют относительную влажность наружного, воздуха.
При необходимости наблюдения за влажностью воздуха в помещении длительное время следует использовать самопишущие приборы - гигрографы.
ИЗМЕРЕНИЕ ДАВЛЕНИЙ ГАЗОВ (ВОЗДУХА) И ЖИДКОСТЕЙ
2.21. Атмосферное давление воздуха замеряют с помощью барометров.
Данные о барометрическом давлении в конкретном месте на момент испытаний можно также запросить у соответствующей региональной службы Гидромета.
2.22. Полное, статическое и динамическое давления в воздуховодах (каналах) измеряют приемником полного давления и комбинированным приемником давления по ГОСТ 12.3.018-79. которые присоединены шлангами к дифференциальным манометрам (микроманометрам).
2.23. Перед измерением давлений необходимо убедиться в исправности приемников давления, микроманометра ( U -образного манометра) и герметичности соединительных шлангов.
2.24. Для измерения давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть выбраны участки с расположением мерных сечений на расстояниях не менее шести гидравлических диаметров от места возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы и т.п.) и испытание систем вентиляции менее двух гидравлических диаметров перед ним.
При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3:1 в направлении движения воздуха.
В указанных местах при отсутствии в стенках воздуховодов специальных лючков для измерения давления в плоскости, перпендикулярной к оси воздуховода, делают необходимое количество отверстий для ввода в воздуховод приемников давления.
Примечание. После окончания измерений отверстия в, воздуховодах должны быть заглушены.
2.25. Координаты точек измерений давлений, а также количество точек определяются формой и размерами мерного сечения (рис. 1). Максимальное отклонение координат точек измерений от указанных (см. рис. 1) не должно превышать ± 10 %. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.
Рис. 1. Координаты точек измерения давлений и скоростей:
а - в воздуховодах круглого сечения; б - в воздуховодах прямоугольного сечения
2.26. Комбинированный приемник давления, введенный открытым концом навстречу потоку воздуха, или приемник полного давления, введенный коллектором в приемнике давления также навстречу потоку воздуха, следует перемещать от ближайшей стенки воздуховода вдоль каждой оси, размеченной согласно рис. 1, до противоположной стенки воздуховода с учетом необходимого количества точек измерений. В каждом положении приемника внутри воздуховода по микроманометру ( U -образному манометру) регистрируют давления.
2.27. Микроманометр при измерениях следует устанавливать строго горизонтально по уровням, a U -образный манометр, укрепленный на доске с миллиметровой шкалой, подвешивать в вертикальном положении.
Давление Р. Па, измеряемое микроманометром типа ММН, определяют по формуле
(1)
где к - постоянный коэффициент для каждого положения трубки микроманометра (значения к нанесены на дуге прибора); h - отсчет по шкале прибора, мм; d - поправка на действительную плотность используемой в микроманометре жидкости (спирта) при отличии ее от 809,5 кг/м 3. определяемая по формуле
(2)
ρ cn - плотность жидкости (спирта), кг/м 3.
Перед измерениями давлений уровень жидкости (спирта) приводят к нулевому делению шкалы (с помощью имеющегося в микроманометре специального приспособления).
При применении U -образного манометра, заполняемого водой, разность показаний при использовании миллиметровой шкалы получается непосредственно в кгс/м 2 или эта шкала может быть проградуирована в Па.
Шланг в случае попадания в него жидкости должен быть продут и высушен.
Схемы присоединения трубок комбинированного приемника давления к микроманометру приведены на рис. 2:
полное положительное давление измеряют путем присоединения трубки полного давления к штуцеру резервуара микроманометра;
штуцер трубки микроманометра остается открытым (см. рис. 2, a);
полное отрицательное давление измеряют присоединением трубки полного давления к штуцеру трубки микроманометра при открытом штуцере резервуара микроманометра (см. рис. 2, б);
статическое положительное давление измеряют присоединением трубки статического давления к штуцеру резервуара микроманометра при открытой штуцере трубки микроманометра (см. рис. 2, в);
статическое отрицательное давление измеряют присоединением трубки статического давления к штуцеру трубки микроманометра при открытом штуцере резервуара микроманометра (см. рис. 2, г);
динамическое давление измеряют присоединением трубки полного давления к штуцеру резервуара микроманометра, а трубки статического давления к штуцеру трубки микроманометра (рис. 2, д).
Рис. 2. Схема присоединения трубок комбинированного приемника давления к микроманометру при измерениях в воздуховодах:
а - полного положительного давления; б - полного отрицательного давления; в - статического положительного давления; г - статического отрицательного давления; д - динамического давления;
1 - штуцер трубки полного давления; 2 - штуцер трубки статического давления; 3 - штуцер резервуара микроманометра; 4 - штуцер трубки микроманометра
Для измерения полного положительного давления приемником полного давления последний присоединяют к штуцеру резервуара микроманометра, а для измерения полного отрицательного давления приемник присоединяют к трубке микроманометра.
2.28. Отсчеты по прибору следует делать по возможности при неподвижном положении жидкости в трубке микроманометра и при минимально возможном угле ее наклона. В случае значительных и непрерывных колебаний жидкости отсчет выполнять по среднему положению мениска, проводя достаточно длительные наблюдения при каждом отсчете.
2.29. Для устранения влияния пульсации воздушного потока на положение мениска жидкости в трубке микроманометра следует применять компенсирующие вставки (демпферы), вставляемые в разрыв одного или двух шлангов, соединяющих микроманометр с приемником давления (рис. 3).
Рис. 3. Демпфер:
1 - металлическая цилиндрическая трубка; 2 - трубка с заостренным концом
2.30. Если микроманометр установлен в помещении, находящемся под избыточным давлением или разрежением, к открытому штуцеру микроманометра присоединяют шланг, который выводят в атмосферу или в помещение, где давление близко к атмосферному.
2.31. Динамическое давление Р d. Па, средней скорости движения воздуха определяют по измеренным в Z точках (см. рис. 1 и 2) комбинированным приемником давления значениям динамических давлений Р di по формуле
(3)
2.32. Статическое давление Р S. Па, потока в мерном сечении определяют по следующим формулам:
при измерениях полных P i и динамических Р di давлений
(4)
при измерениях c татических Р si давлений
(5)
2.33. Полное давление p. На, погона в мерном сечении рассчитывают по формуле
(6)
или
(7)
2.34. Давление, жидкости Р. кПа, в трубопроводах замеряют с помощью манометров (перепад давления Δ Р. кПа, - с помощью дифференциальных манометров), для подсоединения которых в местах замеров к трубопроводам приваривают штуцера.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТЕЙ ДВИЖЕНИЯ И РАСХОДОВ ВОЗДУХА
2.35. Скорость воздушных потоков при испытаниях систем воздухораспределения или при оценке санитарно-гигиенического состояния воздушной среды в помещении, как правило, замеряют непосредственно термоанемометрами.
Скорость (в воздуховодах, каналах и проемах) определяют по замеренному в сечениях динамическому давлению или с помощью анемометров (крыльчатых, чашечных или термоанемометров).
Среднюю скорость движения воздуха V m. м/с, в мерном сечении по измерениям динамического давления в z точках определяют по формуле
(8)
где ρ - плотность воздуха, кг/м 3. при его температуре t. °С, в мерном сечении, определяемая по формуле
(9)
2.36. Анемометры следует применять для измерения скоростей воздуха в тех случаях, когда измерение динамических давлений комбинированными приемниками давления представляется невозможным или неудобным (в проемах внешних ограждений, отверстиях, открытых концах вентиляционных воздуховодов и т.п.). Чашечными анемометрами измеряют скорости воздуха от 1,0 до 20,0 м/с, крыльчатыми (струнными) анемометрами - от 0,2 до 5,0 м/с, термоанемометрами, в зависимости от градуировки приборов - от 0,1 до 2,3 или 10 м/с.
2.37. Для проведения измерений анемометры должны быть укреплены на концах тонких реек, чтобы в возможно меньшей степени заслонять площадь живого сечения проемов, в которых производятся замеры. Пуск и остановка анемометров должны осуществляться с помощью шнура, прикрепленного к пусковому рычажку прибора.
2.38. Чашечные анемометры следует вносить в воздушный поток так, чтобы ось колеса анемометра была перпендикулярна направлению потока; крыльчатые анемометры следует устанавливать так, чтобы ось совпадала с направлением потока.
2.39. Перед измерением записывают начальный отсчет по циферблатам анемометра, затем анемометр с выключенным счетным механизмом вносят в лоток и через 5-10 с (когда крыльчатка анемометра начнет вращаться с полной скоростью) счетный механизм анемометра включают одновременно с секундомером. Черев 30, 50 или 100 с счетный механизм выключают и производят конечный отсчет по циферблатам.
2.40. Разность конечного и начального отсчетов делят на число секунд измерения и результат по градуированному графику анемометра переводят в скорость воздуха в м/с.
2.41. В каждой точке измерения скорость следует определять два раза, причем разность между результатами измерений должна быть не более чем ± 5 %, в противном случае производят дополнительные измерения. Результаты многократных измерений обрабатывают в соответствии с рекомендациями пп. 2.77 -2.80 настоящих рекомендаций.
2.42. Измерение скорости воздушного потока в открытых отверстиях производят крыльчатым или чашечным анемометром, а также термоанемометром в плоскости выхода воздуха (для воздухораспределительных устройств), а при входе в отверстие - внутри канала (для воздухоприемных устройств).
2.43. В отверстиях площадью до 1 м 2 скорость воздуха измеряется медленным равномерным движением анемометра по всему сечению отверстия.
При большем размере отверстия его сечение разбивают не несколько равных площадей измерения производят в центре каждой из.
Для последующих расчетов в этой случае в качестве средней скорости принимают среднее арифметическое из значений измеренных скоростей.
2.44. В тех случаях, когда в части проема движение воздуха имеет одно направление, а в другой - противоположное, необходимо до производства измерений наметить с помощью анемометра нейтральную линию в проеме, где скорости воздуха равны нулю. После этого следует отдельно замерить скорости воздуха по обе стороны от нейтральной линии.
2.45. В отверстиях, закрытых решетками, измерения скорости воздуха производят анемометром, снабженным насадком (сделанным из листовой стали, жести, винипласта и т.п.), который в процессе измерения плотно примыкает к решетке (рис. 4), или термоанемометром непосредственно в живом сечении решетки.
Рис. 4. Крыльчатый анемометр с насадком:
1 - анемометр; 2 - насадок
2.46. Расход воздуха L. м 3 /с, следует определять по формулам:
а) в открытых проемах, воздухораспределительных и воздухоприемных устройствах
(10)
б) в воздухораспределительных и воздухоприемных устройствах, закрытых решетками;
при измерениях термоанемометрами
(11)
при измерениях анемометрами в воздухораспределительных устройствах
(12)
при измерениях анемометрами в воздухоприемных устройствах с типовыми решетками
(13)
где V m - средняя скорость воздушного потока в соответствующем сечении, м/с;
F - площадь открытых проемов воздухоприемных и воздухораздающих устройств с постоянным направлением движения воздуха или площадь габаритных сечений решеток, м 2 ;
f - живое сечение решеток, м 2.
ИЗМЕРЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ТЕПЛОВОГО ПОТОКА И ИНТЕНСИВНОСТИ ТЕПЛОВОГО ОБЛУЧЕНИЯ И СОЛНЕЧНОЙ РАДИАЦИИ
2.47. Для измерения плотности теплового потока через ограждающие конструкции рекомендуется применять прибор ИТП-11 (допускается применение прибора ИТП-7).
2.48. При пользовании прибора ИТП-11 значение плотности теплового потока q. Вт/м 2. непосредственно считывается со шкалы прибора.
2.49. При измерении теплового потока через ограждающие конструкции с термическим сопротивлением менее 0,6 м 2 °С/Вт значение плотности теплового потока q '. Вт/м 2. вычисляют по формуле
(14)
где t - температура наружного воздуха на расстоянии 0,1 м от стены, °С;
τ в. τ ' в - температуры поверхности соответственно на участке измерения вблизи преобразователя прибора ИТП-11 (на расстоянии 0,1 м от преобразователя) и под преобразователем, °С.
2.50. Интенсивность теплового облучения до 50·10° Вт/м 2 следует измерять с помощью актинометра Ленинградского НИИ гигиены труда и профзаболеваний.
2.51. Для измерения интенсивности теплового облучения на рабочем месте актинометр должен быть установлен на высоте 1,5 - 1,7 м от пола.
2.52. Облучение должно быть измерено через 3-5 с после открытия крышки актинометра, при этом термоприемник должен быть направлен в сторону тела, излучающего теплоту. После этого крышку актинометра закрывают.
2.53. Одновременно с определением интенсивности теплового облучения рабочего места должны быть измерены температура воздуха по сухому термометру и скорость движения воздуха на этом рабочем месте в соответствии с пп. 2.5 и 2.35 настоящих рекомендаций.
2.54. Интенсивность проходящей в помещение через световой проем солнечной радиации рекомендуется измерять пиранометром Янишевского М-80 с гальванометром ГСА-1.
2.55. Для измерения интенсивности прошедшей в помещение солнечной радиации пиранометр устанавливают по центру светового проема на расстоянии 0,1 м от стекла, причем приемная поверхность должна быть параллельна плоскости окна. При измерениях регистрируют показания гальванометра.
2.56. Количество тепла q c. Bт/м 2. поступающего в помещение за счет солнечной радиации через единицу площади проема, определяют по формуле
(15)
где β - показание гальванометра; а - переводной множитель показаний гальванометра в показания потока солнечной радиации, определяемый градуировкой прибора, Вт/м 2 ·А;
F · h - поправочный коэффициент прибора, определяемый по его градуировочному графику в зависимости от высоты солнца. Высоту солнца определяют по справочнику строительной климатологии.
обеспечение надежной и безопасной эксплуатации систем.
8.2. Наладка отдельной системы теплопотребления возможна при условии обеспечения на тепловом вводе заданных параметров теплоносителя — давления в подающем и обратном трубопроводах и температуры воды в подающей линии для водяной системы теплопотребления, давления и температуры пара — для паровой системы.
Если эти условия не соблюдаются из-за неудовлетворительного режима работы внешней (по отношению к системе теплопотребления) тепловой сети, необходимо провести комплекс наладочных работ, охватывающих источник тепла, тепловые сети и системы теплопотребления.
8.3. Наладка систем теплопотребления состоит из трех этапов:
разработка мероприятий, обеспечивающих требования п. 7.1, на основании результатов обследования и проведенных расчетов;
выполнение разработанных мероприятий;
регулировка системы теплопотребления.
8.4. Разработка мероприятий включает в себя:
выявление недостатков проектирования, монтажа и эксплуатации путем обследования;
уточнение схем систем теплопотребления;
уточнение или определение расчетных тепловых нагрузок отопительно-вентиляционного оборудования;
оценку гидравлических характеристик трубопроводов по эксплуатационным данным или результатам гидравлических испытаний на отдельных участках для определения фактической пропускной способности трубопроводов;
увязку режимов отпуска тепла между внешней тепловой сетью и системой теплопотребления;
определение расчетных расходов теплоносителя и расчет разводящих трубопроводов системы (при необходимости).
Примечание. Под расчетным расходом понимается расход воды в системе теплопотребления или на отдельное теплопотребляющее оборудование, обеспечивающий выдерживание заданного температурного графика регулирования отпуска тепла и требуемые температуры воздуха в помещениях;
расчет дроссельных устройств (диафрагм и сопл элеваторов) или разработку схем автоматического регулирования для теплового узла и теплопотребляющего оборудования;
составление перечня мероприятий, необходимых для выполнения регулировки.
8.5. К регулировке системы теплопотребления приступают после выполнения всех разработанных мероприятий и устранения выявленных недостатков.
8.6. При регулировке системы теплопотребления на основании сопоставления фактических и расчетных режимов работы отдельного теплопотребляющего оборудования и всей системы в целом производится корректировка отверстий дроссельных устройств или настройка автоматических регуляторов.
8.7. При регулировке водяной системы теплопотребления следует привести в соответствие расчетные и фактические расходы воды. Степень соответствия расходов определяется перепадом температур воды в теплопотребляющем оборудовании и всей системе.
Меньший перепад температур в общем случае указывает на больший расход воды и соответственно, если регулировка осуществляется с помощью дроссельных устройств, на больший диаметр отверстия дроссельного устройства. Больший перепад температур указывает на меньший расход воды и соответственно меньший диаметр отверстия.
8.8. В результате регулировки должна быть обеспечена расчетная температура воздуха в помещениях при соблюдении расчетных расходов воды.
Если при соответствии фактических расходов теплоносителя расчетным, требуемая температура воздуха не обеспечивается, это указывает на несоответствие установленной поверхности нагрева теплопотерям помещения. В этом случае должны быть приняты меры по утеплению помещений, увеличению или уменьшению поверхности нагрева существующего теплопотребляющего оборудования, изменению расхода теплоносителя и т. п.
8.9. В паровых системах теплопотребления при регулировке необходимо обеспечить расход пара по отдельным теплоприемникам в соответствии с их тепловой нагрузкой. Это достигается настройкой регуляторов давления (редукторов), а у потребителей с постоянным расходом пара, кроме того, установкой дроссельных устройств, рассчитанных на гашение избыточного давления. При этом должна обеспечиваться полная конденсация пара и не должны наблюдаться проскоки пара в конденсатную линию.
9. РЕМОНТ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
9.1. Система планово-предупредительного ремонта предусматривает текущий и капитальный ремонты систем отопления и вентиляции их техническое обслуживание.
9.2. Капитальный ремонт систем отопления и вентиляции производится с целью восстановления их исправности и обеспечения надежной и экономичной работы в межремонтный период.
При капитальном ремонте производятся подробный осмотр, разборка, проверка, измерения, испытания, регулировка, устраняются дефекты, заменяются или восстанавливаются изношенные элементы и узлы, осуществляется реконструкция и модернизация систем с целью повышения их надежности и экономичности.
9.3. Текущий ремонт производится с целью восстановления работоспособности оборудования.
При текущем ремонте выполняются осмотр, очистка, уплотнение, регулировка и ремонт отдельных узлов и элементов и устраняются дефекты, выявленные в процессе эксплуатации.
9.4. Объем ремонта определяется перечнем основных работ, данными эксплуатации, результатами испытаний, а также дефектами, выявленными при техническом обслуживании, и планами реконструкции и модернизации систем отопления и вентиляции.
9.5. Выявленные в процессе эксплуатации неисправности в зависимости от их характера и степени влияния на надежность, безопасность и экономичность работы систем отопления и вентиляции должны устраняться немедленно или по возможности в период между очередными текущими или капитальными ремонтами.
9.6. В зимний период системы теплопотребления для проведения текущего ремонта и устранения неисправностей могут быть отключены при температуре наружного воздуха не ниже -15°С на срок до 4 ч.
Отключать системы теплопотребления при более низких температурах наружного воздуха допускается только в аварийных случаях.
9.7. Ремонт систем отопления и вентиляции производится ремонтным подразделением электростанции или с привлечением специализированной подрядной организации.
9.8. Ремонт систем отопления и вентиляции должен производиться по плану-графику, утвержденному главным инженером электростанции.
9.9. Текущий ремонт систем теплопотребления должен производиться не реже одного раза в год, как правило, в летний период и заканчиваться не позднее чем за 15 дней до начала отопительного сезона.
9.10. Перечень основных работ и сроки проведения текущих и капитальных ремонтов систем теплопотребления приведены в приложениях 11, 12. В приложениях 13-15 приведены перечень работ, выполняемых при плановых осмотрах, текущих и капитальных ремонтах, а также структура и продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов для вентиляционных систем.
10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
10.1. Безопасная эксплуатация систем отопления и вентиляции должна обеспечиваться соблюдением требований действующих правил технической эксплуатации, строительных норм и правил, правил Госгортехнадзора России, санитарных норм и правил и других нормативно-технических документов.
10.2. Техническое обслуживание, наладка, регулировка и ремонт систем отопления и вентиляции должны производиться в соответствии с действующими правилами техники безопасности.
10.3. При проведении работ, связанных с обслуживанием и ремонтом трубопроводов, тепловых узлов, теплообменных аппаратов и вращающихся механизмов, с испытаниями и пуском водяных и паровых систем, следует руководствоваться соответствующими разделами действующих Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей.
10.4. При обслуживании и ремонте электродвигателей и устройств, находящихся под напряжением, должны соблюдаться требования действующих Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок.
10.5. При обслуживании, испытании, наладке и ремонте систем отопления и вентиляции производственных помещений должны выполняться требования правил техники безопасности, действующих в этих производственных помещениях.
10.6. При проведении сторонними организациями строительно-монтажных, ремонтных и наладочных работ по системам отопления и вентиляции на электростанциях должны быть разработаны согласованные мероприятия по технике безопасности, промсанитарии и взрывопожарной безопасности, учитывающие взаимодействие строительного, монтажного, наладочного, ремонтного и эксплуатационного персонала, которые утверждаются главным инженером электростанций.
10.7. По наряду выполняются следующие виды работ в системах отопления и вентиляции:
ремонт трубопроводов и арматуры (кроме работ на теплопроводах, отключенных на летний период, если при этом отсутствуют другие условия, требующие выписки наряда);
ремонт насосов и других вращающихся механизмов;
газоэлектросварочные работы на оборудовании;
работы в местах, опасных в отношении загазованности, взрывопожароопасности и поражения электрическим током;
нанесение антикоррозионных покрытий в камерах и каналах составами, содержащими горючие и вредные вещества;
теплоизоляционные работы на горячих поверхностях и в непосредственной близости к ним;
подготовительные работы в зоне действующего оборудования;
установка и снятие заглушек на трубопроводах;
врезка гильз и штуцеров для приборов, установка и снятие измерительных диафрагм расходомеров;
работы в колодцах, туннелях, резервуарах, баках;
химическая очистка оборудования;
испытание на расчетное давление и расчетную температуру теплоносителя;
гидропневматическая промывка трубопроводов;
работы, выполняемые с полным, частичным снятием напряжения или без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях, находящихся под напряжением;
сборка и разборка лесов и креплений.
В зависимости от местных условий в перечень работ, выполняемых по нарядам, могут быть включены дополнительные работы, перечень которых утверждается главным инженером электростанции.
10.8. Меры по технике безопасности, соблюдение которых необходимо при обслуживании систем отопления и вентиляции и отопительно-вентиляционного оборудования, должны быть приведены в заводских инструкциях по эксплуатации.
11. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
11.1. При приемке систем отопления и вентиляции в эксплуатацию после монтажа должна быть оформлена и передана заказчику (эксплуатирующей организации) следующая документация:
акты приемки систем в эксплуатацию;
скорректированная в процессе строительства, монтажа и наладки проектная документация (чертежи, пояснительные записки инструкции, журналы производства работ и авторского надзора);
акты приемки скрытых работ;
акты гидравлических (пневматических) и тепловых испытаний систем теплопотребления;
акты о результатах предпусковых испытаний и регулировки систем вентиляции и кондиционирования;
паспорта на системы отопления и вентиляции;
заводская документация (инструкции, чертежи, схемы, паспорта оборудования, средств автоматизации и т.д.).
11.2. При эксплуатации систем отопления и вентиляции необходимо иметь:
паспорта установленной формы на тепловые узлы, системы теплопотребления и вентиляционные установки с протоколами и актами осмотров и ремонтов;
рабочие чертежи оборудования;
исполнительные схемы теплового узла и трубопроводов с нумерацией арматуры и оборудования, расстановкой контрольно-измерительных приборов и автоматики;
журналы эксплуатации систем отопления и вентиляции;
заводские инструкции по обслуживанию систем теплопотребления и вентиляции;
должностные инструкции обслуживающего персонала.
11.3. Заводские инструкции должны содержать:
краткую характеристику системы или оборудования;
порядок пуска, останова и обслуживания во время нормальной эксплуатации и меры, принимаемые при аварийных режимах;
порядок допуска к осмотру, ремонту испытаниям системы или оборудования;
требования по технике безопасности и взрывопожарной безопасности, специфические для данной системы или установки.
11.4. В заводских инструкциях по эксплуатации систем отопления и вентиляции должны быть отражены конкретные действия персонала по устранению неисправностей систем с учетом их характера и места возникновения, назначения обслуживаемого помещения, степени влияния неисправностей на работоспособность технологического оборудования и безопасность работы обслуживающего персонала.
Основные неисправности систем отопления и вентиляции и причины их возникновения приведены в приложении 16.
11.5. При проведении планово-предупредительных ремонтов должна составляться следующая документация:
годовые и месячные планы ремонта систем отопления и вентиляции;
ведомости дефектов и объемов работ, смета (при необходимости);
график проведения и проект организации ремонта;
необходимая ремонтная документация; при проведении работ по реконструкции или модернизации — утвержденная техническая документация.
Приложение 1
ПАСПОРТ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
Наименование электростанции ____________________________________________________

Комментарии

Тема: Отопление и вентиляция
Опубликовано Карина Андреева в 16:48

вентиляция овощехранилища
Если же вы хотите поставить в них приточные клапаны, то воздух должен забираться не из кухни, и обязательно снизу.
______________________________________________________________

Тема: Отопление и вентиляция
Опубликовано Sydney в 11:19

вентиляция статьи
Вытяжная вентиляция На сегодняшний день, благодаря достижениям науки и техники, есть возможность соответствовать современным требованиям по обеспечению приемлемых условий труда на промышленных предприятиях.
______________________________________________________________

Тема: Отопление и вентиляция
Опубликовано Cariba Heine в 09:18

вентиляция погреба в гараже
Для предотвращения выбивания вредных выделений из шкафа уровень нулевых давлений (нейтральная линия) в нем должен располагаться не ниже верхней кромки проема.
______________________________________________________________

Тема: Отопление и вентиляция
Опубликовано НГТУ (НЭТИ) '15 в 19:08

инструкция по вентиляции
Функции системы автоматизации:Только при должном уровне автоматизации, возможно, гарантировать обеспечение требуемых параметров внутреннего воздуха, а так же функции защиты приточно-вытяжной установки и системы вентиляции в целом.
______________________________________________________________

Оставить комментарий

  © ВЕНТИЛЯЦИЯ РОССИИ. Все права защищены..