САНАТОРИИ

График очистки вентиляции

Вентиляция
Подобрать по параметрам:
Выбрать производителя:
Вентиляция помещений. Требования и основные параметры систем вентиляции
Полный комплекс работ по вентиляции в помещениях любого типа: квартирах, загородных домах, коттеджах или торгово-промышленных комплексах – вот далеко не полный перечень услуг входящих в сферу деятельности компании ИНСТАЛСИС».

Специалисты компании проводят работы по проектированию вентиляции в Киеве. Мы предлагаем только высококачественные и выгодные для Вас решения и обеспечиваем выполнение полного спектра услуг от проектирования и подбора оптимального оборудования, до монтажных работ и выполнения сервисного обслуживания. Обеспечим выезд мастера на объект для предоставления консультации и квалифицированной помощи в выборе лучшего и подходящего в конкретных условиях технического решения, которое позволит оптимально совместить системы вентиляции и отопления в Вашем доме. Кроме того, мы проводим обслуживание вентиляции в Киеве и области, выполняя работы любой сложности.
Трудно переоценить роль вентиляционной системы в современном доме или коттедже. От нее зависит не только чистый воздух, но и комфортный, благоприятный для обитателей микроклимат, который поддерживается график очистки вентиляции доме круглый год системами, обеспечивающими отопление, вентиляцию и кондиционирование.
Некорректная работа системы вентиляции и отопления может стать причиной ряда проблем, связанных со скоплением загрязненного воздуха, в том числе негативно повлиять на состояние Вашего здоровья.
Организация приточно-вытяжной системы вентиляции в частном доме
В системе вентилирования дома, как известно, участвуют практически все компоненты: материалы здания, половые покрытия, мебель, элементы декора и даже бытовая техника. Все они со временем выделяют в окружающую среду химические вещества, вредные для здоровья человека. Также немало вредных, а порой и токсичных элементов попадают в наш воздух из кухни в процессе сгорания масла, угля, газа, от табачного дыма. И, конечно же, сам человек, только за час выдыхает 16 дм3 углекислого газа (CO2), что тоже ощутимо сказывается на содержании кислорода в помещении.
Когда-то люди успешно применяли в жилых помещениях систему естественной вентиляции, которая возникала в силу конструктивных особенностей строений, несовершенства строительных материалов или просто от неплотно закрытых окон и дверей. Свежий воздух, проникая в щели полов, трещины в стенах и потолках дома, окна и двери, замещал теплый воздух помещений. Вентилирование в этом случае происходило благодаря перепаду температур внешнего и внутреннего воздуха, давления и силы ветра. Именно из-за зависимости от погодных условий и сторонних факторов, естественная вентиляция осталась самым ненадежным способом обеспечить дом свежим воздухом.
Современное строительство с использованием монолитного бетона, стеклопакетов и герметичных материалов, превращает наши дома и коттеджи в воздухонепроницаемые сосуды. В таких условиях обеспечить в доме систему естественной вентиляции с комфортным микроклиматом, стало практически невозможным. Для нормальной циркуляции воздуха в домах и коттеджах сегодня устанавливаются механические системы вентиляции.
Если же в загородном доме или коттедже естественная или искусственная вентиляция не справляется с газообменом и поступление свежего воздуха падает, увеличенный уровень загрязнений воздуха в помещении может вызвать ухудшение Вашего самочувствия и здоровья.
Так З делать или провалить?
Во-первых, не знаю специфику вентиляции обувного предприятия, во-вторых, в двух словах не расскажешь. Поэтому ответьте пока на следующие вопросы:
Чистить собираетесь только внутренние поверхности воздуховодов или о наружных речь?
Очистка воздуховодов осуществляется механическим и химическим способом. Очистное оборудование состоит из широкого набора установок инструментов для решения конкретных задач:
установка с пневматическим приводом и турбиной для вращения щетки,
электромеханическая очистная установка,
установка химической обработки воздуховодов,
вакуумная и нагнетательная установка высокого давления,
4. 1.11. Т е мпература воды. поступающей в систему тепло п о т ребле ни я, должна соответствоват ь принятому температурному графи ку регулирования отпуска тепла (допустимо ±2 ° С). Среднесуточная температура воды, возвращаемой из системы теплопо т реблен и я, не должна превышать заданную более чем на 2 °С;
температура прямой сетевой воды (в соответствии с графиком для производственных помещений 70 -1 35 °С, для административных и бытовых помещений 7 0-10 5 °С в зависимости от температуры наружного воздуха);
графики температур прямой и обратной воды в зависимости or температуры наружного воздуха должны соответствовать климатическому поясу.
4 .1.1 2. В режиме эксплуатаци и давление в обратном трубопроводе (для водяной системы теплопо т ребле н ия и наружной тепловой сети) должно быть выше статического на 0,05 М Па (0,5 кгс/см 2 ), но н е должно превышать допустимое рабочее давление для отдельных элемен т ов с и стемы теплопотребления.
4 .1.1 3. В водяных системах теплопотреблен и я при темп е ратуре теплоносителя выше 100 ° С давление в верхних точках должно быть выш е расчетного, но н е м е н ее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ). Данные меры необходимы для предотвращения вскипания воды при расчетно й температ у р е теплоносителя.
4. 1.1 4. Максимально е и минимальное значения давления для данной системы должны быть отмечены красными р и сками.
4 .1.1 5. Пуск, останов или изменение режима системы теплопотребления следует выполнять медленно, действуя попеременно задвижками на подающем и обратном тр уб опроводах теплового узла, при этом значения давления на манометре обратного трубопровода должны быть в допустимых пределах (см. пп. 4.1.12 и 4.1.13 ).
При отсутствии опасности изменения давления отключ е ние системы про и зводится последовательным закрытием задвижек сначала на подающем тр уб опроводе, затем на обратном. Включени е системы в обратном порядке.
4.1.16. При обходе систем теплопо т ребле ни я со см е сит е льным устро й ством (элеватором. насосом см е ш е ния) необходимо следить за фактическим т е мп е ратурным графиком этой системы, которым не должен пр е вышать расчетны й. Не допускается работа таких систем без сопла или с соплом с увеличенным диаметром, при неисправном или остановленном насосе.
Коэффициент смешения может быть проконтролирован по значениям темпера т уры воды в подающем или обратном трубопроводе.
4 .1.17. В процессе эксплуатации необходимо след и ть за равномерностью прогрева теплопо т ребля ю щего оборудования.
Неравномерность прогрева дают:
недостаточный напор в тепловом узле;
прикрытие или неисправные задвижки;
м е стные засор ы;
воздух в трубопроводах и приборах;
неправильная регулировка с и стемы те пл опо т ребления.
4 .1.1 8. Системы теплопотребления, обеспечивающие дежурное отопление, вкл ю чаются в работу при длительном останове тепловыделяющего оборудования и для достижения требуемых условий микроклимата пом е щ е ний при темп е ра т уре наружного воздуха ниже расчетной.
Минимальный расход теплоносителя в системе дежурного отопления должен поддерживать готовность ее к работе исключать возможность замерзания теплоносителя.
4.1.19. При отключении электродвигателей приточных установок и отключен и подачи теплоносителя в калориферы должна быть исключена возможность промерзания калориферов.
Включение электродвигателей воздушных завес должно быть сблокировано с открытием обслуживаемых ими проемов.
4.1. 20. В процессе эксплуатации не допускается присоединение разнохаракт е рных потр е бителей т е пла к график очистки вентиляции и тем ж е ветвям внутренней разводки.
4 .1. 21. Осмотр, очистка и смазка трущихся частей регулирующих устройств должны производиться по мере необходимости и по утвержденному графику.
4.1.22. При обходе систем теплопотребления необходимо следить за исправностью освещения тепловых пунктов, не допускать загромождение т е пловых пунктов посторонними предм е тами.
4 .1 .23. Все выявленные дефекты и недостатки должны фикс и роваться в журнале эксплуатации системы теплопо т реблен и я (пр и ложение 9 ) с отметками об их устранении. Журнал должен п е риодически просматриваться руководящ и м инженерно-техническим персоналом.
4.2. Эксплуатация вентиляционных систем
4.2 .1. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной с и ст е мы определяется заводской инструкцией, настоящей Типовой и нструкцией, ОКСТ У-0012 «Системы вентиляционные. Общие требования» и местными условиями.
4.2.2. Эксплуатационный персонал должен осуществлять ко н троль за работой и техническим состоянием вентиляционных систем.
4.2.3. Каждой в е нтиляционной установке присваивается усло в ное обозначение и порядковый номер в проекте, который долже н б ыть н а несен яркой несмы ва емо й краской на видном м е с т е.
4.2.4. Двери камер, в которых установлено вентиляционное оборудование, должны быть герметически закрыты и заперты.
4.2.5. Все вентиляционное оборудование должно периодические очищаться от пыли.
4.2.6. При об х ода х не обход и мо следить за:
б е сшумностью работы систем;
нал и ч и ем исправностью ограждений всасывающих патр у бков;
состоянием мягких вставок и в и брооснова ний ве н т и ля то ро в;
над е жностью за зе мл е н и я в е нтиляционного и эл е ктр и ч е ского оборудования.
4.2.7. Очистку калор и феров от пыли сл е дует производить пневматическим способом (сжатым воздухом), а при слежавшихся пылевых отложениях - гидропневматическим способом или продувкой паром.
4.2.8. Калорифер н ые установки и фланцевые соединения следу е т осматривать и при обнаруж е нии теч е й или парени й нем е дл е нно устранять.
4.2.9. Зазоры между калориферами приточных устройств, а т ак ж е между калориферами и строительными конструкциями должны быть тщательно уплотнены.
4.2 .1 0. Включение, отключение и эксплуатация калориферных установок производятся в соответствии с разд. 3 настоящей Типовой инструкции.
4.2.11. В процессе эксплуатации оросительных камер необходимо не реже одного раза в месяц:
проверять исправность работы форсунок и при необходимости оч и щать их;
проверять герметичность соединения водопроводных труб;
очищать внутренние поверхности камеры и пластин сепараторов от загрязнений;
очищать сетку водяного фильтра;
проверять исправность шарового клапана и обеспечивать поддержание заданного постоянного у ровня в поддоне;
проверять исправность осветительной арматуры;
проверять плотность притвора дверок камер ы.
4.2 .1 2. Смену масла в масляном фильтре следует производить после того, как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на 50 % по сравнению с сопротивлением чистого фильтра.
4.2 .13. Панели фильтров 1 раз в полгода следует промывать 10 %-н ы м раствором каустической соды, нагретым до температуры 65 °С, из масляной ванны фильтра (предварительно освобожденной от масла) в течение 3 ч после этого раствор необходимо слить, панели и ванну промыть горяче й водо й под давлением, затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует длительное время оставлять панели б е з масляного покрытия.
4.2 .1 4. При смене масла необходимо смазывать нигролом подшипники в е дущих валков.
4.2 .15. При обходах необходимо следить за:
прочностью конструкций воздуховодов, повреждения должны н е м е дленно устраняться;
фланцевыми соединениями, болты должны быть затянуты до отказа, а гайки болтов расположены по одной стороне фланцевого соединения;
дросселирующими устройствами, закрепленными в положен и ях, зафиксированных при регулировке установок;
смазкой шарнирных соединений;
плотностью закрытия эксплуатационных отверстий в возду х оводах, а также двер е й и люков в е нтиляционных камер при рабо т е вентиляционной с и стемы.
4.2 .1 6. При необходимост и замены прокладок между фланцами стальных воздуховодов вновь устанавливаемые прокладки должны плотно прилегать по всей плоскости каждого фланца. При выборе материалов для прокладок следует руководствоваться указаниями проекта или действующими в данное время нормам.
4.2.17. Уход за устройствами автоматического регулировани я работы вентиляционных установок:
4.2.17 .1. Проверка исправности и точности работы датчиков. командных приборов, исполнительных механизмов должна проводиться по графику.
4.2 .1 7.2. Приборы электрической и пневматической систем автоматического регулирован и я должны эксплуатироваться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.
4.2 .1 7.3. Для обеспечения надежной работы вентиляционны х систем необходимо следить за исправностью:
блокировки работы местных вытяжных установок с работой обслуживаемого или технологического оборудования;
блокировки работы клапанов воздуховодов с работой вентиляторов.
4.2 .18. Режим работы а э рац и он ны х устройств устанавливается заводско й инструкцией обособленно по каждому производственному помещению в зависимости от технологического процесса и периода года.
4.2.19. Эксплуатация вентиляционных систем помещений со в зр ы вопожароопасн ы м и производствами:
4.2 .1 9 .1. Технологическое оборудование в помещениях разрешается вводить в действие только после приемки в эксплуатацию вентиляционных систем.
4.2.19.2. Подробные указания по эксплуатации вентиляционных систем с учетом специфики производства должны быть приведены в заводской инструкции.
4.2 .1 9.3. Р е монт вентиляционных сист е м должен производиться по наряду. К р е монтным работам могут быть привл е чены организации. им е ющ и е лицензию на данный вид д е ятельности.
4.2 .1 9.4. Графики ремонта в е нтиляц и онных систем должны составляться с уч е том р е жима работы т е хнологического оборудования. Перед пров е дением р е монтных работ необходима очистка от грязи и взрывоопасных отложений.
4.2 .19. 5. М е ста прохода воздуховодов через ограждения должны быть наглухо и прочно зад е ланы.
4.2.19.6. Ог н ез ад ерж и ва ю щ ие клапаны должны периодически просматриваться, очищаться от грязи. Все трущи е ся части должны быть смазаны.
4.2 .19. 7. При возникновении пожара в помещении все вентиляционные системы должны отключаться в соответствии со СНиП 2.04.05-91. а клапаны и шиберы закрываться.
4.2.19.8. Условия эксплуатации этих систем должны быть согласованы с пожарной инспекцией или санэпидстанцией.
4.2 .1 9.9. Все обнаруженные неисправности должны быть зафиксированы в журнале эксплуатации вентиляционных систем (приложение 10 ) или в паспорте (см. приложение 2 ).
5. ИСПЫТАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
5 .1. Испытание систем теплопо т реблен и я
5 .1.1. Сист е мы тепло п о т ребле ни я подвергаются гидравлическому и тепловому испытаниям.
5 .1 .2. Гидравлическое испытание (опрессовка) проводится для определения плотности и механической прочности трубопроводов, арматуры и те п ло п о т ребляю ще го оборудования.
Г и дравлические испытания проводятся:
для вновь смо н тированных систем - при приемке их в экс плу атацию;
для находящихся в эксплуатации систем - ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, подлежащ их устран е нию при ремонте, а такж е п е ред началом отопит е льного сезона независимо от провод и вшихся ране е опрес со во к или ремон та.
5 .1.3. Гидравлическое испытание водяных сист е м теплопо тр еблен и я проводится давлением, равным 1,25 рабочего, но не ниж е:
для узлов управления и водоподогревателе й систем отопления - 0,98 МПа (10 кгс/см 2 );
для подземных трубопроводов после тепловых пунктов - 1, 18 МП а ( 12 кгс/см 2 );
для систем с чугунными отопительными приборами - 0,74 МП а (7,5 кгс/см 2 ) в нижней точке системы, с регистрами из гладких труб - 0,98 МПа (10 кгс/см 2 );
для калориферов сист е м отопления и вентиляции - в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими услов и я м и завода-изготовителя.
5 .1 .4. Паровые системы теплопо т ребления испытываются:
при рабочем давлении до 0,068 МПа ( 0 ,7 кгс/см 2 ) - давлени е м 0,24 МПа (2,5 кгс/см 2 ) в верхней точке системы;
при рабочем давлении более 0,068 МПа (0,7 кгс/см 2 ) - давлением, равным рабочему. плюс 0 ,1 МПа (1 кгс/см 2 ), но не менее 0,29 МПа (3 кгс/см 2 ) в верхней точке системы.
График на рис. 1 демонстрирует общее количество жира, выделяющегося при приготовлении блюд на различном кухонном оборудовании.
Рис. 2 отображает качественный состав жира в виде пара и частиц.
Механические фильтры предназначены для улавливания мелкодисперсных частиц и не приспособ-лены к задержанию паров жира.
Для улавливания паров и мелких частиц жира размером менее 2 микрон используются специальные очистные устройства. К ним относятся: отсосы с постоянным мелкодисперсным распылом воды, электрические фильтры тонкой очистки, механические фильтры тонкой очистки (HEPA-фильтры) в комбинации с фильтрами с активированным углем и, наконец, последнее слово техники – системы тонкой очистки кухонных выбросов с использованием ультрафиолетовых лучей.
В данной статье мы более подробно опишем механические фильтры как основное и зачастую единственное устройство для улавливания жира, а также ультрафиолетовые установки как новейшее оборудование в этой области.

Комментарии

Нет комментариев ...

Оставить комментарий

  © ВЕНТИЛЯЦИЯ РОССИИ. Все права защищены..